
Легированная полоса 40Г2 40х4 мм
- Размер4×40 мм
- Вес 1 м1,256 кг
- Длина6 м
Расшифровка: 40 — углерод в сотых долях процента — по стандарту 0,36 - 0,44 %; Г2 — марганец — 1,4 - 1,8 % по составу марки.
Марки близкого назначения — по ним чаще всего подбирают замену, если 40Г2 нет в наличии:
Замена не всегда равноценна: у аналогов совпадает назначение, но могут отличаться прокаливаемость, свариваемость и режимы термообработки. Для несущих конструкций замену согласуйте с проектировщиком.
| Класс | Сталь конструкционная легированная |
| Стандарт на марку | ГОСТ 4543-71 |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 , ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 10702-78 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 14955-77 . Полоса ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71 , ГОСТ 4543-71 . |
| Использование в промышленности | оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распреде лительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали. |
| Плотность | 7 850 кг/м³ |
40Г2 — марка, которая относится к классу «сталь конструкционная легированная». Легированные конструкционные стали рассчитаны на термообработку: в состоянии поставки они мало отличаются от обычных, а прочность раскрывают после закалки и отпуска. Если 40Г2 не окажется в наличии, по свойствам её обычно заменяют на 45Г2 , 60 — подбор замены всегда согласовывайте с проектировщиком.
Углерода 0,36 - 0,44 % — сталь среднеуглеродистая. Она заметно прочнее строительной и хорошо принимает закалку с отпуском, но за прочность приходится платить при сварке: свариваемость ограниченная: нужен подогрев до 100–300 °C, а после сварки — отпуск для снятия напряжений. Из легирующих элементов здесь важен один: повышенный марганец (1,4 - 1,8) — он поднимает прочность без потери свариваемости. Сера и фосфор ограничены жёстко — это признак чистого металла, пригодного для ответственных деталей.
Где применяется. Оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распреде лительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.
Как ведёт себя в работе. Температура ковки: начала 1180-1200, конца 800-850. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное.. Обработка резанием: при HB 201 К υ тв. спл =0,8 и К υ б.ст =0,7
В каком виде поставляется. сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 , ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 10702-78 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 14955-77 . Полоса ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71 , ГОСТ 4543-71 .
Импортные аналоги. При закупке импортного металла на 40Г2 обычно ориентируются так: США — 1141, Япония — SMn2, Китай — 40Mn2. Полное соответствие всё равно проверяйте по сертификату плавки: у аналогов совпадает не вся химия, а только ключевые элементы.
Купить прокат из 40Г2 в Казахстане. TEMIR MURA — склады по всему Казахстану: отгружаем в день оплаты, режем в размер и доставляем на объект бесплатно. Скажите марку, размер и объём — посчитаем вес и цену за тонну и за хлыст, подберём аналог, если 40Г2 сейчас нет в наличии.
Оплата и отсрочка. Берите металл в долг: отгружаем без предоплаты, платите после поставки — по договору. Отсрочка до согласованного лимита, для постоянных клиентов и тендерных поставок условия расширяем. Это удобно, когда объект уже начат, а деньги приходят по этапам: металл можно забрать сейчас, а рассчитаться позже.
Как связаться. Телефон +7 (700) 111-77-30, WhatsApp +7 (700) 111-77-30 — быстрее всего прислать спецификацию или фото чертежа прямо в переписку. Почта для заявок и счетов: info@gknek.com. Работаем пн–пт 9:00–18:00.
| C | 0,36 - 0,44 |
| Si | 0,17 - 0,37 |
| Mn | 1,4 - 1,8 |
| Ni | до 0,3 |
| S | до 0,035 |
| P | до 0,035 |
| Cr | до 0,3 |
| Cu | до 0,3 |
| Fe | ~96 |
Показаны легирующие элементы диапазоном по стандарту — длина полосы это и есть допуск, внутри которого может «гулять» плавка. Основа (железо или базовый металл) не показана. Примеси (S, P) ограничены сверху и в диаграмму не вынесены.
| Температура ковки | начала 1180-1200, конца 800-850. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное. |
| Обрабатываемость резанием | при HB 201 К υ тв. спл =0,8 и К υ б.ст =0,7 |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна. |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 217 МПа |
| США | 1141, 1340, 1541, 1541H, G11410, G13400, G15410, H13400, H15410 |
| Япония | SMn2, SMn438, SMn438H |
| Китай | 40Mn2 |
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) | HB, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух | 25 | 380 | 660 | 12 | 40 | ||
| Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч | 380 | 660 | 23 | 57 | 48 | 179 | ||
| Нормализация 870-925 °С, воздух. Закалка 800-830 °С, масло. Отпуск 425 °С | 38 | 930 | 1100 | 10 | 40 | 331 |
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) | HB |
| 50 | Ц | 590 | 770 | 18 | 57 | 68 | 220 |
| 75 | Ц К | 540 | 730 820 | 18 16 | 54 60 | 59 68 | 210 242 |
| 100 | Ц К | 490 540 | 600 710 | 22 21 | 63 | 98 147 | 210 241 |
| Температура отпуска, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 ( δ 10 ) (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) | HB |
| 250 300 400 500 600 | 1490 1470 1270 980 780 | 1760 1620 1330 1080 850 | (4) (6) (10) (15) (19) | 19 30 50 60 62 | 10 10 59 127 176 | 500 460 400 340 250 |
| 375 450 525 600 | 950 880 680 | 1390 1040 980 800 | 8 12 14 18 | 44 55 55 65 | 10 29 35 90 | 402 321 286 241 |
| σ -1 , МПА | Термообработка |
| 196 | σ в =490МПа . Закалка 850 °С, вода. Отпуск 620 °С |
| Температура испытания, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 10 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) |
| -20 100 | 450 410 | 800 740 | 18 17 | 40 40 | 59 78 |
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 2 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | Закалка |
| 55-62 | 52-61,5 | 39,5-57,5 | 32-53,5 | 27,5-48,5 | 25,5-43,5 | 24-40,5 | 23,5-37,5 | 22,5-36,5 | 22-35,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC э |
| T (Град) | E 10 - 5 (МПа) | r (кг/м 3 ) |
| 20 | 2.12 | 7800 |
| σв | временное сопротивление разрыву (предел прочности), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| δ5 (δ4, δ10) | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| KCU / KCV | ударная вязкость, Дж/см² |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| E | модуль упругости, МПа |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град) |
| ρ | плотность, кг/м³ |
| C | удельная теплоёмкость, Дж/(кг·град) |
Есть в наличии: 24 поз. — цены за тонну указаны с НДС, отгрузка со склада, доставка по Казахстану бесплатно.








Склады по всему Казахстану · отсрочка платежа без предоплаты. Посчитаем вес и цену, отгрузим с сертификатом плавки, подберём аналог, если этой марки нет в наличии.
Пн–Пт 9:00–18:00 · пришлите спецификацию или фото чертежа — вернёмся с расчётом