
Круг стальной 12Х2Н4А 16х2,1 мм ГОСТ 2590-2006
- Размер⌀12 мм
- Вес 1 м0,888 кг
- Длина6 м
Расшифровка: 12 — углерод в сотых долях процента — по стандарту 0,09 - 0,15 %; Х2 — хром — 1,25 - 1,65 % по составу марки; Н4 — никель — 3,25 - 3,65 % по составу марки; А — высококачественная — пониженное содержание серы и фосфора.
Марки близкого назначения — по ним чаще всего подбирают замену, если 12Х2Н4А нет в наличии:
Замена не всегда равноценна: у аналогов совпадает назначение, но могут отличаться прокаливаемость, свариваемость и режимы термообработки. Для несущих конструкций замену согласуйте с проектировщиком.
| Класс | Сталь конструкционная легированная |
| Стандарт на марку | — |
| Использование в промышленности | зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -120 °С . |
| Плотность | 7 850 кг/м³ |
12Х2Н4А — марка, которая относится к классу «сталь конструкционная легированная». Легированные конструкционные стали рассчитаны на термообработку: в состоянии поставки они мало отличаются от обычных, а прочность раскрывают после закалки и отпуска. Если 12Х2Н4А не окажется в наличии, по свойствам её обычно заменяют на 20ХГНР , 12ХН2 , 12ХН3А , 20Х2Н4А , 20ХГР — подбор замены всегда согласовывайте с проектировщиком.
Углерода в марке немного — 0,09 - 0,15 %. Такой металл пластичный: хорошо гнётся и штампуется, высокой твёрдости без легирования не даёт, зато сварка идёт без ограничений — подогрев и последующая термообработка не нужны. Из легирующих элементов здесь работают несколько: хром (1,25 - 1,65) повышает прокаливаемость и износостойкость; никель (3,25 - 3,65) добавляет вязкости и работает против хрупкого разрушения. Сера и фосфор ограничены жёстко — это признак чистого металла, пригодного для ответственных деталей.
Где применяется. Зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -120 °С .
Как ведёт себя в работе. Температура ковки: начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.. Обработка резанием: HB 183-187, К υ тв. спл =1,26 и К υ б.ст =0,96
Импортные аналоги. При закупке импортного металла на 12Х2Н4А обычно ориентируются так: США — 3310H, Германия — 1.5752, Япония — SNC815, Франция — 13NiCr14, Англия — 655H13 и другие. Полное соответствие всё равно проверяйте по сертификату плавки: у аналогов совпадает не вся химия, а только ключевые элементы.
Купить прокат из 12Х2Н4А в Казахстане. TEMIR MURA — склады по всему Казахстану: отгружаем в день оплаты, режем в размер и доставляем на объект бесплатно. Скажите марку, размер и объём — посчитаем вес и цену за тонну и за хлыст, подберём аналог, если 12Х2Н4А сейчас нет в наличии.
Оплата и отсрочка. Берите металл в долг: отгружаем без предоплаты, платите после поставки — по договору. Отсрочка до согласованного лимита, для постоянных клиентов и тендерных поставок условия расширяем. Это удобно, когда объект уже начат, а деньги приходят по этапам: металл можно забрать сейчас, а рассчитаться позже.
Как связаться. Телефон +7 (700) 111-77-30, WhatsApp +7 (700) 111-77-30 — быстрее всего прислать спецификацию или фото чертежа прямо в переписку. Почта для заявок и счетов: info@gknek.com. Работаем пн–пт 9:00–18:00.
| C | 0,09 - 0,15 |
| Si | 0,17 - 0,37 |
| Mn | 0,3 - 0,6 |
| Ni | 3,25 - 3,65 |
| S | до 0,025 |
| P | до 0,025 |
| Cr | 1,25 - 1,65 |
| Cu | до 0,3 |
| Fe | ~93 |
Показаны легирующие элементы диапазоном по стандарту — длина полосы это и есть допуск, внутри которого может «гулять» плавка. Основа (железо или базовый металл) не показана. Примеси (S, P) ограничены сверху и в диаграмму не вынесены.
| Температура ковки | начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме. |
| Обрабатываемость резанием | HB 183-187, К υ тв. спл =1,26 и К υ б.ст =0,96 |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна. |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 269 МПа |
| США | 3310H, E3310, E3310X, G33106 |
| Германия | 1.5752, 14NiCr14, X12Ni5 |
| Япония | SNC815 |
| Франция | 13NiCr14 |
| Англия | 655H13, 655M13 |
| Болгария | 12Ch2N4A |
| Польша | 12H2N4A |
| Чехия | 16420 |
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | НВ , не более |
| ГОСТ 4543-71 | Закалка 860 °С, масло. Закалка 760-800 °С, масло. отпуск 180 °С, воздух или масло. | 15 | 930 | 1130 | 10 | 50 | 88 | - |
| Цементация 920-950 °С. Закалка 780-800 °С, масло. Отпуск 180-200 °С | 60 | 950 | 1200 | 10 | 50 | 80 | 225-302 Поверхности (59-63) |
| Сечение, мм | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | HRC э |
| 5 15 20 25 | 1080 930 830 780 | 1270 1080 980 930 | 13 14 16 17 | 60 65 70 70 | 105 116 147 162 | 39 38 37 36 |
| 20 40 60 | 980 860 690 | 1240 1180 1080 | 10 11 13 | 63 64 61 | 196 172 137 | НВ 375 НВ 355 НВ 325 |
| Температура отпуска, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
| 200 300 400 500 | 1240 1320 1200 1130 | 1560 1540 1320 1200 | 49 56 59 62 | 88 74 103 125 |
| Температура испытаний, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % |
| 800 900 1000 1100 1200 1250 | 99 64 43 31 20 15 | 115 80 54 42 28 23 | 35 56 65 64 58 62 | 91 96 100 100 100 100 |
| Т= +20 °С | Т= -40 °С | Термообработка |
| 102 34 | 91 25 | Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч, HRC э 40 Газовая цементация 910 °С (по 4-м граням), 3 ч. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч. Глубина слоя 0,65 мм. НRC э поверхности =58 |
| σ -1 , МПА | Термообработка |
| 630 (n=10 8 ) 421 519 676 | Закалка 860 °C, масло. Закалка 780 °C, масло. Отпуск 180 °C. σ 0,2 =1030 МПа , σ в =1220 МПа. Закалка 860 °C, масло. Закалка 780 °C, масло. Отпуск 180 °C. σ 0,2 =980 МПа , σ в =1180 МПа. Нормализация 920 °C, воздух. Закалка 810 °C, масло. Отпуск 200 °C. σ 0,2 =1140 МПа , σ в =1350 МПа. Цементация 910 °C, воздух. Закалка 790 °C, масло. Отпуск 200 °C. σ 0,2 =930 МПа , σ в =1180 МПа. |
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 30 | Закалка 860 °С |
| 38,5-43,5 | 37,5-43,5 | 37,5-43,5 | 35,5-43,5 | 34-43,5 | 32-43,5 | 31-42,5 | 30,5-42 | 28,5-41,5 | 28-40,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| T (Град) | E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2 | 7840 | ||||
| 100 | 11 | 25 | 7820 | |||
| 200 | 12 | |||||
| 300 | 13 | 7760 | ||||
| 400 | 14.7 | 19 | 7710 | |||
| 500 | 15.3 | |||||
| 600 | 15.6 | 7630 |
| σв | временное сопротивление разрыву (предел прочности), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| δ5 (δ4, δ10) | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| KCU / KCV | ударная вязкость, Дж/см² |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| E | модуль упругости, МПа |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град) |
| ρ | плотность, кг/м³ |
| C | удельная теплоёмкость, Дж/(кг·град) |
Есть в наличии: 23 поз. — цены за тонну указаны с НДС, отгрузка со склада, доставка по Казахстану бесплатно.








Склады по всему Казахстану · отсрочка платежа без предоплаты. Посчитаем вес и цену, отгрузим с сертификатом плавки, подберём аналог, если этой марки нет в наличии.
Пн–Пт 9:00–18:00 · пришлите спецификацию или фото чертежа — вернёмся с расчётом